高低溫試驗箱

弟一部份▩✘：系統組成整體概述

系統由以下部份組成▩✘：

   試驗箱作用是提供高低溫溼度恆定▩↟·•·、高低溫溼度交變等試驗環境；含製冷系統▩↟·•·、加熱系統▩↟·•·、加溼/除溼/水路系統▩↟·•·、風道系統▩↟·•·、控制系統▩↟·•·、系統安全保護裝置等；

第二部份▩✘：試驗箱主要技術指標

高低溫試驗箱尺寸規格表

3▩↟·•·、溫度範圍▩✘： -20~+150

4▩↟·•·、溫度波動度▩✘：±0.5℃；

5▩↟·•·、溫度均勻度▩✘：±2℃；

6▩↟·•·、溫度偏差▩✘：±2℃；

7▩↟·•·、升降溫速率▩✘：

從+20～-40℃·◕☁·↟，約60min  

   從+20―100℃·◕☁·↟，約40min

8▩↟·•·、溼度範圍▩✘：20%―98%R.H（AT+25℃～+85℃）

9▩↟·•·、溼度誤差▩✘：+2/-3%R.H（75%R.H以上）·◕☁·↟，±5% R.H（75%R.H以下）

10▩↟·•·、風速▩✘：1.7 ～ 2.5m/s；

以上指標均在環境溫度≤25℃·◕☁·↟，常壓·◕☁·↟，空載▩↟·•·、無負荷條件下▩↟·•·、距箱體內壁1/6空間內測試測得；

11▩↟·•·、功率▩✘：約4.5Kw； 

12▩↟·•·、電源▩✘：220V±10%V；50Hz；

滿足相關標準及試驗方法▩✘：

GB/T2423.22-87Nb      GJB1032-90          MIL-STD-2164/(E/C)  

GB/T2423.4-93         GB/T2423.34-86         GJB150.9-86 

第三部分  可程式設計恆溫試驗箱設計製造方案說明

一.試驗箱箱體▩✘：

1▩↟·•·、結構形式▩✘：

整體式結構·◕☁·↟，即試驗箱體▩↟·•·、製冷系統▩↟·•·、加熱/加溼系統▩↟·•·、空氣調節系統▩↟·•·、電器控制櫃▩↟·•·、製冷機組為一整體·◕☁·↟，製冷機組位於箱體底部·◕☁·↟，電器控制部份置於試驗箱的側面·◕☁·↟，便於操作☁☁✘◕。

2▩↟·•·、箱體▩✘：

a）工作室一端的風道夾層內·◕☁·↟，分佈加熱/加溼器▩↟·•·、製冷蒸發器▩↟·•·、鼓風電機▩↟·•·、風葉等裝置；

b) 試驗箱側面設有電纜穿線孔1個·◕☁·↟，尺寸為ф50mm ;

c）試驗箱工作室採用SUS304鏡面不鏽鋼板製造·◕☁·↟，

箱體外殼採用SUS304不鏽鋼製造·◕☁·↟，

d）保溫材料採用聚氨酯發泡·◕☁·↟，厚度100mm·◕☁·↟，保溫效果良好·◕☁·↟，試驗箱外表面不結霜·◕☁·↟，不凝露☁☁✘◕。

e）工作室配備兩層可調節高度的不鏽鋼條形擱板；

f）箱體設有冷凝水排水口☁☁✘◕。

3▩↟·•·、大門▩✘：單開門·◕☁·↟，大門密封均採用雙線矽橡膠密封條；

4▩↟·•·、觀察▩↟·•·、照明裝置▩✘：

大門上安裝一個多層中空玻璃觀察窗·◕☁·↟，尺寸約▩✘：300×275mm▩↟·•·、並設有加熱防霜裝置☁☁✘◕。試驗箱大門上安裝一個（AC12V）20W鹵素燈☁☁✘◕。

二.試驗箱製冷系統▩✘：

1▩↟·•·、製冷原理▩✘：

   製冷部份是裝置產生冷源的主要部份·◕☁·↟，為裝置的降溫▩↟·•·、低溫和恆溫等提供所需的冷量·◕☁·↟，根據裝置的試驗狀態不同·◕☁·↟，製冷系統自動開啟·◕☁·↟，為相應試驗過程提供冷量·◕☁·↟，從而達到滿足裝置的效能指標的目的☁☁✘◕。

   製冷系統的設計應用能量調節技術·◕☁·↟，一種行之有效的處理方式既能保證在製冷機組正常執行的情況下又能對製冷系統的能耗及製冷量進行調節·◕☁·↟，使製冷系統的執行費用和故障率下降到較為經濟的狀態☁☁✘◕。

2.1▩↟·•·、壓縮機▩✘：製冷系統的核心是壓縮機·◕☁·↟，此方案我們採用法國泰康全封閉壓縮機·◕☁·↟，組成一套製冷系統·◕☁·↟，以保證工作室的降溫要求☁☁✘◕。製冷系統包含一個高壓制冷迴圈和一個低壓制冷迴圈·◕☁·↟，其連線容器為蒸發器·◕☁·↟，蒸發冷凝器的功能為將低壓迴圈的蒸發器作為高壓迴圈的冷凝器之用☁☁✘◕。

2.2▩↟·•·、油分離器▩✘：壓縮機是否有足夠的冷凍油·◕☁·↟，將直接影響其壽命·◕☁·↟，冷凍油若進入系統中·◕☁·↟，特別是各換熱器中·◕☁·↟，將大大降低其效能·◕☁·↟，為此·◕☁·↟，系統需設定油分離器·◕☁·↟，根據我公司以往選用進口油分離器的使用情況及經驗·◕☁·↟，我們為此裝置配備歐美“艾高”ALCO油分離器☁☁✘◕。

2.3▩↟·•·、冷凝蒸發器▩✘：採用目前世界上先進的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產的釺焊板式換熱器·◕☁·↟，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不鏽鋼薄片組成·◕☁·↟，相鄰的一對不鏽鋼片波紋方向相反·◕☁·↟，波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點·◕☁·↟，由於複雜的接觸交叉網路通道使兩側流體形成紊流·◕☁·↟，加大提高了換熱強度·◕☁·↟，同時強烈的紊流和光滑的不鏽鋼表面使釺焊板式換熱交換的通道內表面不易結垢·◕☁·↟，採用此換熱器克服了以往國產高低溫試驗箱此部件尺寸大▩↟·•·、換熱差▩↟·•·、效率低等缺點·◕☁·↟，同時系統阻力也降低到低限度☁☁✘◕。

2.4▩↟·•·、減振▩✘：採用壓縮機彈簧減振·◕☁·↟，製冷系統整體二次減振；製冷系統管路採用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形·◕☁·↟，從而造成製冷系統管路破裂☁☁✘◕。

2.5▩↟·•·、製冷蒸發器▩✘：蒸發器位於試驗箱一端的風道夾層內·◕☁·↟，由鼓風電機強制通風·◕☁·↟，快速換熱☁☁✘◕。

2.6▩↟·•·、製冷輔助件▩✘：本試驗箱製冷系統中其它輔助件均採用進口元件☁☁✘◕。如義大利“卡士妥”Castel電磁閥▩↟·•·、兩路手閥·◕☁·↟，歐美“艾高”ALCO油分離器·◕☁·↟，美國“斯坡蘭”SPORLAN膨脹閥▩↟·•·、乾燥過濾器·◕☁·↟，丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控制器等☁☁✘◕。

2.7▩↟·•·、能量調節措施▩✘：在保證試驗箱主要技術指標的前提下·◕☁·↟，根據不同的降溫速度和溫度範圍對系統的製冷能力進行調節是不可缺少的·◕☁·↟，為此我們除前述考慮採用的相應增設其能量調節措施·◕☁·↟，如蒸發溫度調節▩↟·•·、能量調節▩↟·•·、熱氣旁通能量調節以確保在滿足主要技術指標的前提下·◕☁·↟，降低裝置能耗☁☁✘◕。

2.8▩↟·•·、低溫管路▩✘：低溫管路採用優質無氧銅管▩↟·•·、充氮焊接以及專門的走管工藝等·◕☁·↟，優質無氧銅管充氮焊接（傳統方式採用普通銅管·◕☁·↟，直接焊接方式·◕☁·↟，易使銅管內壁產生氧化物·◕☁·↟，造成製冷系統堵塞·◕☁·↟，使試驗箱不降溫或降溫慢）·◕☁·↟，工藝以確保焊接質量☁☁✘◕。

2.9▩↟·•·、製冷系統冷卻方式▩✘：風冷；

（冷卻方式可由使用者根據情況自行選擇☁☁✘◕。風冷對環境溫度要求較高·◕☁·↟，噪音偏大☁☁✘◕。具體安裝要求見本方案第六部份▩✘：安裝使用條件）

2.10▩↟·•·、製冷劑▩✘：R404a；

三.加熱系統▩✘：

連續PID調節·◕☁·↟，使用SSR固態繼電器作為加熱執行器·◕☁·↟，安全可靠·◕☁·↟，具有單獨的超溫保護系統☁☁✘◕。

四.加溼/除溼/水路系統▩✘：

4.1▩↟·•·、加溼方式▩✘：採用不鏽鋼加熱管·◕☁·↟，外接加溼；

4.2▩↟·•·、除溼方式▩✘：冷凍除溼；

4.2▩↟·•·、水路系統▩✘：裝置供水系統採用內建式約20L不鏽鋼迴圈水箱·◕☁·↟，耗水量低·◕☁·↟，迴圈穩定·◕☁·↟，箱體設有抽屜式加水盒·◕☁·↟，迴圈水箱液位顯示裝置以觀察水位·◕☁·↟，並帶有缺水指示燈伴以聲光報警提醒使用者及時補充裝置用水☁☁✘◕。加溼系統管路與電源▩↟·•·、控制器▩↟·•·、電路板分離·◕☁·↟，可避免因管路漏水而影響電路·◕☁·↟，提高安全性☁☁✘◕。

五.風道系統▩✘：

  為保證較高的均勻度指標·◕☁·↟，試驗箱設有內部迴圈送風系統；工作室一端的風道夾層內·◕☁·↟，分佈加熱器▩↟·•·、製冷蒸發器▩↟·•·、風葉等裝置；用風機使箱內空氣迴圈·◕☁·↟，當風機高速旋轉時·◕☁·↟，將工作室中空氣從下部吸入風道內·◕☁·↟，經加熱▩↟·•·、製冷後從風道上方吹出·◕☁·↟，在工作室中與試品熱交換後的空氣再被吸入風道內·◕☁·↟，反覆迴圈·◕☁·↟，從而達到溫度設定要求☁☁✘◕。

六.控制系統▩✘：                                  

   控制系統組成▩✘：

6.1溫度測量▩✘：Pt100鉑電阻；

6.2溼度測量▩✘：Pt100鉑電阻乾溼球法；

6.3控制裝置▩✘：可程式設計溫溼度控制器TEMI880☁☁✘◕。可顯示設定引數·◕☁·↟，時間·◕☁·↟，加熱器·◕☁·↟，加溼器等工作狀態·◕☁·↟，同時具有試驗自動執行及PID引數自整定功能☁☁✘◕。 僅需設定溫度就可實現製冷機的自動執行功能☁☁✘◕。控制系統使用智慧化控制軟體系統·◕☁·↟，具備自動組合製冷·◕☁·↟，加熱·◕☁·↟，加溼等子系統的工況·◕☁·↟，從而保證在整個溫溼度範圍的高精度控制·◕☁·↟，達到節能降耗的目的☁☁✘◕。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示·◕☁·↟，報警·◕☁·↟，如當試驗箱發生異常時·◕☁·↟，控制器自動顯示故障狀態☁☁✘◕。

6.5螢幕顯示▩✘：設定溫溼度；實測溫溼度；加熱▩↟·•·、▩↟·•·、加溼▩↟·•·、時間▩↟·•·、溫溼度曲線等工作狀態以及各種報警指示☁☁✘◕。

6.6設定精度▩✘：溫度▩✘：0.1℃    溼度▩✘：0.1%R.H  

6.7程式容量▩✘：100條·◕☁·↟，程式總段數1000段·◕☁·↟，程式單步ZUI大時間▩✘：99小時59分鐘；程式可迴圈·◕☁·↟，程式之間可連結；

6.8▩↟·•·、執行方式▩✘：恆定執行·◕☁·↟，程式執行；

6.9▩↟·•·、其它主要低壓電氣元器件均採用產品▩✘：如施耐德交流接觸器▩↟·•·、熱過載繼電器▩↟·•·、OMRON小型中間繼電器▩↟·•·、德力西斷路器▩↟·•·、中國臺灣凡宜水位浮子開關等☁☁✘◕。

 七.安全保護裝置▩✘：

7.1▩↟·•·、工作室超溫保護；

7.2▩↟·•·、加熱器短路保護；

7.3▩↟·•·、加溼器短路保護；

7.4▩↟·•·、風機過載保護；

7.5▩↟·•·、壓縮機超壓保護；

7.6▩↟·•·、壓縮機過載保護；

7.7▩↟·•·、斷水/缺水保護；

7.8▩↟·•·、漏電保護；

7.9▩↟·•·、安全可靠的接地裝置；

第五部份▩✘：安裝使用條件

5.1  裝置周圍環境條件

5.1.1環境溫度▩✘：5—35℃

5.1.2環境溼度▩✘：≤85%R.H

5.1.3保證效能的環境條件▩✘：（確保降溫速率及極限溫度）

採用風冷冷卻方式▩✘：環境溫度▩✘：≤25℃

5.1.4 大氣壓力▩✘：86 ～ 106KPa；

5.1.5 空氣質量▩✘：無高濃度粉塵及腐蝕性氣體·◕☁·↟，無易燃易爆氣體；

5.1.6 地面要求▩✘：平整·◕☁·↟，無強振動；

5.1.7裝置加溼用水採用蒸餾水或去離子水；

5.2 空間條件▩✘： 為了安裝·◕☁·↟，除錯·◕☁·↟，操作·◕☁·↟，維修方便·◕☁·↟，請按下列要求的空間位置來擺放裝置☁☁✘◕。

5.2.1 試驗箱體距房間四周至少應留有不小於200mm空間；

5.2.2 裝置開箱門處應留有箱門正常開關的空間；

5.3   裝置供電條件

5.3.1 頻率及誤差▩✘：50±0.5Hz；

5.3.2 電壓及誤差▩✘：AC 220V±10%V；

5.3.3 總開關▩✘：要求選用獨立的空間

第六部份▩✘：質量保證及售後服務

  1 供方對試驗裝置從檢定部門檢定合格之日起進行壹年保修

2供方承諾提供終生免費技術支援☁☁✘◕。

安全保護系統